Zoom sur les automates programmables industriels

Le développement d’une entreprise repose sur de nombreux critères parmi lesquels le système de management, les stratégies marketing, la méthode de travail et le matériel utilisé sont très importants. Pour les entreprises industrielles, l’utilisation d’un automate programmable permet de multiplier la production en favorisant l’automatisation du processus industriel. Cet article va se centrer sur le sujet.

Généralité sur les automates programmables industriels

Un automate programmable industriel est un équipement informatique robuste qui permet de contrôler et de commander les actions industrielles. Le dispositif constitue, en quelque sorte, un ordinateur spécialement conçu pour le secteur. De ce fait, il est conçu de manière à supporter les conditions particulièrement rudes qui s’appliquent dans les locaux industriels. On peut citer, en guise d’exemple, l’exposition permanente à l’humidité, à des températures élevées et aux vibrations intenses. L’automate programmable industriel ou API est utilisé pour différentes fonctions telles que la commande séquentielle, le comptage et la temporisation. C’est une machine facile à programmer et à utiliser. En outre, l’utilisation d’un automate programmable industriel optimise le gain de place. Pour principale raison, son installation seule remplace la mise en place de centaines de cames et de relais pour les anciens systèmes automatisés.

Composition d’un automate programmable industriel

Un automate programmable industriel est un équipement informatique qui dispose d’un microprocesseur, d’un module d’alimentation électrique équipé d’une sortie de 5VDC. Il est aussi composé de cartes d’entrée/sortie analogiques ou numériques, afin de relier les capteurs et les actionneurs à l’automate. Il y a également les modules d’entrée qui permettent de connecter l’API aux capteurs, aux instruments de mesure, aux cadrans et aux boutons poussoirs. Autrement dit, les modules d’entrée sont des éléments qui permettent à l’automate de traiter les données. En outre, l’automate programmable industriel traduit les données traitées par l’intermédiaire des modules de sortie. Les résultats du traitement des données sont mis en action après leur transmission aux dispositifs industriels connectés tels que les voyants et les vannes.

Pour faciliter la traduction des données et accélérer le processus de commande, l’automate programmable industriel peut être doté d’un protocole de communication spécifique comme Profinet ou CC-Link. Il y a aussi les modules Motion qui optimisent la commande des mouvements et les interfaces Homme-Machine ou IHM en permettant à l’utilisateur de comprendre les données et les informations traitées par le système.

Fonctionnement de l’automate programmable industriel

L’automate programmable industriel vérifie l’état des équipements connectés aux modules après avoir reçu les informations concernant les tâches à accomplir. Puis, il traite et met en œuvre les entrées avant de faire passer le signal aux modules de sorites, afin d’exécuter les actions physiques. Pendant le processus industriel, la machine s’assure de l’état et du fonctionnement globaux des modules et des appareils qui y sont reliés. L’automate actionne le matériel industriel selon le programme préalablement défini par l’utilisateur. Par ailleurs, l’automate programmable industriel est très fréquent dans les systèmes d’actionnement des ascenseurs et des escalators, dans les industries du verre, du papier, dans les secteurs alimentaire et textile ainsi que dans la fabrication de ciment.

Spécialiste des automates programmables à Ascot Corner

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À titre d’information, les programmeurs des API sont appelés automaticiens.